五金沖壓模具中的凹模是整個模具蕞關(guān)鍵的組成部分之一,凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件,沖剪模具,所有在設(shè)計凹模時有以下幾個事項必須要注意:
1、沖壓凹模孔洞不能做成直壁內(nèi)腔
為了工件或廢料易于下落,凹模孔腔不能做成直壁,而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強(qiáng)度高,沖剪模具生產(chǎn)廠家,修磨后刃口尺寸不變,是蕞常見的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁,則沖下的工件或廢料,由于尺寸變大,會卡在內(nèi)腔,若積累過多將使凹模脹裂。
2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材蕞少,方管沖剪模具,同時凹模壁厚均勻,熱處理變形小,凹模易于淬硬、淬透,模具壽命長,不易開裂。此外,采用圓形毛坯,也便于車削、磨削加工。
1、必需滿足賣得貨使用和技術(shù)機(jī)能,并能便于組拆及修配。
2、必需有利于進(jìn)步金屬質(zhì)料的操縱率,減少質(zhì)料的品種和規(guī)格,盡可能降低質(zhì)料的耗損。正在允許的情況下接納多少錢低廉的質(zhì)料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式?jīng)Q定的。
3、必需外形簡單,構(gòu)造合理,以有利于簡化模具構(gòu)造、簡化工序數(shù)量,即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用南通辦法加工,并有利于沖壓操縱,便于組織實現(xiàn)機(jī)器設(shè)備化取主動化消費,以進(jìn)步勞動消費率。 所謂物理清洗方法,其實主要指的是在清洗腳手架沖壓件的時候,借助力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué),電學(xué)及熱學(xué)等的原理,不銹鋼丸采用外來能量的作用,比如機(jī)械摩擦、超聲波洗凈、負(fù)壓、高壓沖擊等來達(dá)到去除其表面污垢的方法。
4、設(shè)計的沖壓件,正在包管能一般使用情況下,盡量使尺寸精度等級及外表粗拙度等級要求低一些,并有利于賣得貨的互換,減少廢品、包管賣得貨量量不變。
5、沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
拉深沖孔復(fù)合模具
如果孔的直徑較大,凸凹模的壁厚會較小,會產(chǎn)生模具強(qiáng)度問題,且推件裝置的布置也有較大的難度。另外,如果筒形件帶有凸緣,需要將沖孔安排在拉深末期進(jìn)行,但仍然存在拉深和沖孔同時進(jìn)行、模具調(diào)整難度加大、出現(xiàn)廢品的可能性增加的問題。如果確定采用拉深沖孔復(fù)合工藝,沖剪模具批發(fā),模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時也應(yīng)保證不帶凸緣的筒形件在拉深完成后再沖孔,帶凸緣件則在拉深末期才開始沖孔,以避免變形弱區(qū)轉(zhuǎn)移至孔的邊緣而成為翻邊。
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